6-25-01-17 鐵氧體磁體制造工

定義：操作配料機、預燒爐、球磨機、成型機、燒結窯、磨床、充磁機等設備，將磁性鐵礦石原料制造成鐵氧體磁體的人員。

主要工作任務：

1.操作配料機、預燒爐等設備，制成鐵氧體預燒料；

2 .使用球磨機等設備，將預燒料調制成鐵氧體漿料或 顆粒料；

3. 操作成型機等設備，將漿料或顆粒料制成鐵氧體磁 體毛坯；

4 . 使用燒結窯等設備， 將毛坯燒成鐵氧體磁體半成 品；

5 . 操作磨床、清洗機、充磁機等設備，將半成品加工 成鐵氧體磁體成品；使用檢具、量具等儀器，對成品進行檢驗。

工作環境與安全注意事項

工作環境：鐵氧體磁體制造工通常在工廠環境中工作，可能會接觸到噪音、粉塵以及高溫設備。例如，球磨機、成型機等設備運行時會產生較大的噪音，預燒爐、燒結窯等會使工作環境溫度升高，而配料和研磨過程中可能會產生粉塵。

安全注意事項：由于涉及多種機械設備和高溫環境，操作人員需要嚴格遵守安全規程。在操作成型機等設備時，要防止手部被夾傷；在高溫設備附近工作時，要注意防止燙傷；同時，要佩戴好防塵口罩等防護用品，減少粉塵對呼吸道的危害。

原料知識

磁性鐵礦石原料：鐵氧體磁體的主要原料是磁性鐵礦石，常見的有磁鐵礦、赤鐵礦等。不同的鐵礦石具有不同的磁性和化學組成，會影響鐵氧體磁體的性能。例如，磁鐵礦的主要成分是四氧化三鐵，具有較強的磁性，是制造高性能鐵氧體磁體的優質原料。

添加劑：為了改善鐵氧體磁體的性能，通常還會添加一些其他物質，如二氧化鈦（TiO₂）、氧化鈷（CoO）等。二氧化鈦可以提高磁體的電阻率，氧化鈷則有助于增強磁體的矯頑力。

設備原理與維護

預燒爐：預燒爐的作用是將配料后的原料進行初步燒結，使其發生化學反應，形成鐵氧體的基本晶相。預燒爐通常采用電阻加熱或燃氣加熱方式，溫度控制在一定范圍內，一般在 800 - 1000℃左右。維護預燒爐時，要定期檢查加熱元件的老化情況，及時更換損壞的元件，以保證爐內溫度均勻性。

球磨機：球磨機是通過研磨介質（如鋼球）的沖擊和研磨作用，將預燒料粉碎并混合均勻，使其達到一定的粒度要求。球磨機的轉速、研磨時間和鋼球的大小、數量等都會影響研磨效果。在維護球磨機時，要注意檢查筒體的磨損情況，及時添加和更換鋼球，同時保證潤滑系統和冷卻系統的正常運行。

質量控制與檢測方法

性能檢測：鐵氧體磁體的主要性能指標包括磁感應強度、矯頑力、磁導率等。通過使用專業的磁性測量儀器，如磁強計、振動樣品磁強計等，可以準確測量這些性能指標，以評估磁體是否符合產品要求。

外觀檢測：除了性能檢測外，還需要對鐵氧體磁體的外觀進行檢查，包括表面平整度、尺寸精度、有無裂紋等。常用的檢測工具包括卡尺、千分尺、光學顯微鏡等。對于一些高精度的磁體產品，還可能會使用到三坐標測量儀等先進設備，以確保產品的尺寸精度和形狀公差符合要求。

行業發展與應用領域

行業發展趨勢：隨著科技的不斷進步，鐵氧體磁體制造行業也在不斷發展。一方面，為了滿足電子設備小型化、高性能化的需求，鐵氧體磁體的生產技術不斷向高精度、高性能方向發展，例如開發新型的配方和生產工藝，以提高磁體的性能指標；另一方面，環保要求的日益嚴格促使企業不斷改進生產工藝，減少能源消耗和污染物排放。

應用領域：鐵氧體磁體具有廣泛的應用領域，如電子通信領域中的天線、濾波器、變壓器等；汽車電子領域中的傳感器、電機等；家電領域中的微波爐、電磁爐等。此外，在計算機硬盤、醫療器械、航空航天等領域也有重要應用。不同應用領域對鐵氧體磁體的性能要求各不相同，這也促使制造工需要根據具體需求，調整生產工藝和參數，以生產出滿足不同應用場景的磁體產品